大型集中式地面光伏电站在最近几年正在热火朝天地进行，光伏组件作为光伏电站最重要的设备，其成本占据电站建设成本的30%-35%，且组件功率是光伏电站发电量最主要的影响因素，发电量直接影响业主投资回收期，决定投资成败。笔者在实际工作中发现，组件生产商在组件功率的标定时与第三方检测机构测试结果存在一定偏差,现对偏差产生的原因进行了总结，为光伏电站建设方在此方面提供一定的参考，避免功率偏差过大造成发电量减少以致延长投资回收期。

光伏组件功率测试方法

光伏组件测试方法一般按照IEC61215:2005、IEC60904-1：2006和IEC60904-3：2008标准进行，具体措施为使用3A级太阳光模拟器发出1000W/㎡、光谱特性AM1.5的光源测出组件电池温度25℃时的电流-电压特性，也就是在STC条件（标准测试条件）下测量组件的功率。
　　STC条件中辐照度、电池片温度、光谱特性等的确定过程非常复杂，各种数据误差要求极为严格，然而组件功率的标定一般在生产车间进行，生产车间的测试环境很难达到STC条件，因此需要对测试结果进行修正。修正因子包括电流温度系数α，电压温度系数β，功率温度系数δ，辐照度G，温度T等。

测试结果偏差原因分析

　　在本案例中，组件厂商一级标准组件是由TUV进行标定；上海太阳能中心一级标准组件是由VDE进行标定。TUV和VDE均为德国权威第三方认证机构，TUV与VDE在光伏检测认证方面均有其独立的技术核心及溯源体系，且互不相通，但两机构之间的偏差非常小。
　　测试设备
　　测试使用的3A级瞬态模拟器辐照光谱与标准光谱AM1.5之间不可能完全一致，辐照均匀性也不会每次都相同，且在用标准组件对其进行校准时，采用的方法不同、校准的精度不同，也有可能产生偏差。
　   测试过程细节
　　在测试时，组件安装的位置精度（与标准组件摆放位置应相同）、光源入射角度（应与入射光线垂直）等对组件光谱响应均有影响，组件与测试仪器之间的接线处接触电阻大小也会对电流-电压等数据产生微小差别，从而导致试验结果产生偏差。
　　测试环境
　　环境对光伏组件功率的影响主要表现在温度和气流速度上，其中温度是最为关键的因素。按照IEC61215标准要求测试温度准确度为±1℃，因此组件在进行测试之前宜静置于恒温实验室内24小时后再进行；组件测试时风速要小于2m/s，因此在测试时，应避免空调出风口直接对准组件测试固定部位。

结语

组件标称功率的测试结果的准确性，对组件企业的信誉及经济效益有着重大影响；对于采购方或业主方来说，影响合同价格和电站的收益。光伏行业应建立统一的测量体系标准，统一量值，严格控制不确定度的来源，持续改进测试条件与能力，保证组件标称功率的准确性，促进光伏产业和谐健康发展。业主方在采购组件时，应关注其测试的准确性，避免组件生产商超额标定组件功率导致投资方面的损失。