光伏组件的制作流程        组件回收

组件使流过电池芯片分类单一焊接系列焊接缝合(定位和拼接在一起焊接接头)-中间测试(中间测试:红外测试和外观检查)-层压边层-层后层-红外-帧后(通常是铝框)-接线盒-清洗-测试(这个链接也是红外线)测试和外观检查。确定组件的级别)-包装。

(1)电池测试

由于电池的生产条件的随机性,生产的电池电池是不同的,因此,为了有效地将电池与相同或相似的性能,应该分类根据其性能参数,和电池测试的分类测试电池的输出参数(电流和电压)。。为了提高电池的利用率，制作合格的电池模块。

(2)焊接

合流带焊接在电池前端的主线(负极)上。汇流带是镀锡铜条。我们使用的焊机可以在主格线上多点点焊。焊接热源为红外线灯(红外热效应)。焊缝长度大约是电池长度的2倍。额外的焊条在背面焊接后连接到电池片的后电极上。

(3)返回字符串连接

背面焊接是将电池连接在一起形成一串部件。我们目前使用的过程是手工的。电池的位置主要取决于电池所在的带槽的膜板。插槽的大小与电池的大小一致。槽的位置设计得很好。不同的组件规格使用不同的模板。操作员使用电动烙铁和焊丝焊接前电极(负极)的“电池”面前背电极(郑集)的“后电池”,所以它是按顺序连接在一起,焊接的组件的正负两极字符串。

(4)层压和铺设

试验合格后，将管柱、玻璃、切割EVA、玻璃纤维、背板按一定水平铺设好，制备层板。在玻璃表面预先涂上一层试剂(primer)，提高玻璃与EVA的结合强度。在铺设时，确保电池串和玻璃材料的相对位置，调整电池之间的距离，为分层打下良好的基础。(铺设水平:从下到上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、底板)

(5)组件层压

将铺设好的电池放入压力机中，用真空抽气，加热EVA，使电池gl熔化